电蒸汽锅炉长时间不使用时，应注意炉体外部的防腐和维护问题。 首先，在停止并冷却电蒸汽锅炉后，须完全清除灰烬在加热表面上的积聚以及炉上部和炉体下部的灰渣。 然后保持烟道的自然通风。 通常，应将干燥剂放在炉子和烟道中，以防止潮湿。
  如果使用生石灰作为干燥剂，则应在每立方米的炉子或烟道中放置约3kg。 放置后，所有通风门应紧紧关闭。 粉化后再更换生石灰。 如果锅炉房的位置低并且炉子关闭期间地面溢水严重，则应结合使用常规低火烘烤和放置干燥剂。 如果电蒸汽锅炉长时间关闭，则在完全清除烟灰后，用红色油或其他防腐涂料覆盖炉体的外表面。
  至于将炉子停在炉体内的防腐维护方法，应根据炉停时间的长短来确定。 通常情况下，湿法可用于维护少于一个月，而干法则应使用超过一个月。

  进行干式维护时，请注意以下几点：干燥剂不应直接接触锅炉的金属表面。 将干燥剂放入铁锅等容器后，关闭手孔和其他孔盖以及蒸汽和水管上的阀门。 生石灰粉须切掉并及时更换。
  随着电蒸汽锅炉中水的温度持续升高，气泡和蒸发加热表面的金属壁的温度也随时开始升高。 须注意热膨胀温度和热应力。 因为气泡的壁厚比较厚，所以电蒸汽锅炉的加热过程主要问题是热应力。 同时，须考虑整体的热膨胀问题，尤其是对于电蒸汽锅炉加热表面上的管道。 因为壁厚薄且长度长，所以加热过程中的问题是整个线对的热膨胀。 同时，还应注意其热应力，以免因疏忽而引起故障。 在电蒸汽锅炉中产生蒸汽和升高温度的过程中，沿着气泡的壁厚存在温差，并且在上下壁表面之间存在温差。 当内壁温度高于外壁温度且上壁温度高于下壁温度时，为防止温度过高，应缓慢增加锅炉的热应力。
  在电蒸汽锅炉的点火和增压过程中，锅炉各组成部分的蒸汽参数，水位和工作条件也在不断变化。 因此，为了防止发生异常情况和其他危险事故，要安排的工作人员应密切监视各种仪器说明的变化。 通过在正常允许范围内调节控制压力，温度，水位等工艺参数，还须评估各种仪表，阀门等零件的可靠性和性，以充分保证电蒸汽锅炉的性和稳定性。 跑。 电蒸汽锅炉的压力越高，能耗越高。 相应的蒸汽设备，管道和阀门所承受的压力也将增加，这也将增加蒸汽锅炉的保护和维护需求。 蒸汽产生和运输过程中产生和散失的热量比例也将增加。