燃煤锅炉的结渣是非常普遍的现象。灰渣在高温下会粘在加热表面和炉壁的炉排上。随着时间的增加，炉渣会越来越多，并且炉渣会减少加热面的吸收。加热，如果希望锅炉达到理想的效果，则须增加燃烧量，这会浪费燃料。水冷壁管的结渣会破坏水循环，甚至导致循环失败。这也将导致过热金属过热并导致结渣。会导致锅炉无法正常运行。

　　结渣的主要原因是粉煤灰的熔点低，燃烧设备的设计不合理或操作不当。结渣发生后，以及在低负荷下稳定燃烧时应及时清除。为防止锅炉结渣，须控制炉膛燃烧的热负荷，炉膛出口温度的温度不应高于灰渣变形的温度，炉膛的设计应合理，燃烧器 应正确设置，水冷却壁间距不应太大，炉膛出口受热面管之间的距离应加宽，炉排的两侧应安装防焦头。

　　燃煤锅炉运行时，请避免过载和火焰偏转。分层燃烧炉还需要控制输送的煤量，并且进料应均匀。欢迎新老用户来电来函。在锅炉上使用灰烬清洁剂时，请将其直接放在炉排上。放入锅炉时，锅炉处于高温状态，着火后须燃烧。这可以使化学气体与烟灰的加热表面完全接触。加热并将粉末药放入喷枪锅中，合上盖子，将喷嘴插入火孔中，并迅速打开压缩气体阀的力将药物喷入炉中。喷涂后，至少要燃烧20分钟，然后才能停止加热炉并燃烧。时间越长，效果越好。

　　燃煤锅炉没有积灰，每小时蒸发量为10吨的锅炉每天加药两次，每天的燃料消耗量为2至10,000，初始剂量是正常剂量的两倍。锅炉应适当增加。初次使用药物的时间约为20天。清除小型锅炉的灰烬后，可每两天施用一次该药物。

　　除灰剂不是易燃易爆物品，可以放心使用。温度不超过200°C。它不会分解，无毒，不挥发，在储存时要注意水分，仅在烘烤后使用。锅炉除尘器可以清除积聚的烟雾和污垢超过十天。长期使用可以保持受热面清洁，减少热量损失，提高锅炉效率。