公司始终坚持“科技、质量为主、诚实守信”的方针，十分重视新技术的引进和新产品的开发，制定多项优惠政策，全力打造锅炉，把为客户创造更多的价值，提供全过程、全方面、全天的服务作为公司的崇高使命。

　　在市场经济大潮中，一个"设备齐全、工艺好、环境优美"的现代化的锅炉制造有限公司以其雄厚的实力、好的产品、令人信赖的售后服务，挺立于我国锅炉行业之林。

　　自2013年以来，随着大力出台煤改电政策，我公司现开发生产了燃气锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、生物质锅炉、蒸汽发生器、天然气锅炉、电锅炉等等。在经过多年的拼搏和努力，我们赢得了市场的认可，同时也得到了广大业界客户的认可。服务热线：15649988588

　　大型循环流化床锅炉采用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环流化床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了的理论。要了解循环流化床的原理，须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。

　　节能改造：

　　① 加装燃油节能器;

　　经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离变大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15至20，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87至6.10，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降，排出有害废气降低50以上。同时，废气中的含尘量可降低30—40。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

　　② 安装冷凝型燃气锅炉节能器;

　　燃气锅炉排烟中含有高达18的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。

　　③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术;

　　传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87～91。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。

　　④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术;

　　余热是在经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17~67，可回收利用的余热资源约为余热总资源的58。

　　事项：

　　1.发生爆燃的几种情况

　　锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。

　　1.1 扬火爆燃

　　如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃范围内，就会发生爆燃。个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会变大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。

　　1.2 大量返料突入爆燃

　　循环流化床锅炉都有物料循环系统。循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。运行中如果返料风过小，返料器内的物料就会停止流化或流动，从而造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整变大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛。由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20左右的碳，在炉内高温环境下易发生爆燃。

　　以上图片均为现场拍摄图，可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场，欢迎了解咨询。服务热线：15649988588