公司始终坚持“科技、质量为主、诚实守信”的方针，十分重视新技术的引进和新产品的开发，制定多项优惠政策，全力打造锅炉，把为客户创造更多的价值，提供全过程、全方面、全天的服务作为公司的崇高使命。

　　在市场经济大潮中，一个"设备齐全、工艺好、环境优美"的现代化的锅炉制造有限公司以其雄厚的实力、好的产品、令人信赖的售后服务，挺立于我国锅炉行业之林。

　　自2013年以来，随着大力出台煤改电政策，我公司现开发生产了燃气锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、生物质锅炉、蒸汽发生器、天然气锅炉、电锅炉等等。在经过多年的拼搏和努力，我们赢得了市场的认可，同时也得到了广大业界客户的认可。服务热线：15649988588

　　内循环流化床锅炉燃烧技术是目前商业化程度好的清洁煤燃烧技术，20年来得到了迅速发展，开始广泛应用于工业锅炉、电站锅炉以及废弃物焚烧等。我国对该技术的研究开发起步较晚，但进步很快，220t/h及以下容量的循环流化床锅炉已在大面积工业推广，实现了商品化;410t/h的循环流化床锅炉已开始投入商业运行。200MWe和300MWe循环流化床锅炉示范工程也正在策划之中。

　　锅炉结构：

　　锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

　　锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50—60，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99以上。

　　高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。

　　临界速度：

　　1.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到值时，床层压降达到较大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步变大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2-3倍的临界流化速度。

　　2.影响临界流化速度的因素：

　　(1)料层厚度对临界流速影响不大。

　　(2)料层的当量平均料径变大则临界流速增加。

　　(3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。

　　(4)流体的运动粘度变大时临界流速减小：如床温增高时，临界流速减小。

　　流态化：

　　当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐变大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。

　　对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。

　　固体颗粒(床料)、流体(流化风)以及完成流态化过程的设备称为流化床。

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