使用燃气锅炉时，许多用户会忽略其某些异常情况，因此每个人都不能保证其正常运行。 接下来，让我们看一下更严重的燃气锅炉，我们稍后须对此予以更多关注。 以下内容与燃气锅炉有关：　　燃气锅炉在使用过程中需要随时注意其运行状态，并仔细观察燃气锅炉的运行情况。 燃气锅炉运行时重要的是平安。 燃气锅炉的水蒸发会怎样?　　燃气锅炉的水汽化将发生什么：　　1.燃气锅炉的压力突然升高，平安阀启动，水从膨胀箱中排出，蒸汽锅炉中有水冲击声，管路振动;　　2.燃气锅炉循环系统的管道中发生水冲击; 燃气锅炉水温急剧上升，超温报警产生超温信号。　　编者提醒，燃气锅炉运行中严重的现象是锅炉水汽化事故，对燃气锅炉和循环系统的平安运行构成了较大的威胁。 为了确保燃气锅炉在运行过程中的正常和平安运行，请始终注意燃气锅炉在运行过程中的状态。　　这些是在使用燃气锅炉过程中不可忽视的重要问题。 如果您不知道如何解决，请寻求帮助。　　说到燃气锅炉的工作原理，每个人都应该非常感兴趣。 我们通常会在操作过程中发现它是一种的设备，可以为每个人带来很多好处。 一般使用的人都很清楚。 那么，您对燃气锅炉的知识真的很清楚吗?　　金属铂材料的优点是化学稳定性好，耐高温，易于生产纯铂，高电阻率ρ(Ωmm2/ m)和较宽的温度测量范围。 缺点是，在还原介质中，特别是在高温下，它容易被从氧化物中还原的蒸汽污染，使铂丝变脆，并改变电阻与温度之间的关系。　　关于燃气锅炉运行的许多问题都比较。 如果你没有足够的经验，很难掌握它们。 所以这是一个小型系列，需要一些时间来分析更重要的步骤。 那么燃气锅炉运行中的压力燃烧步骤真的很重要吗?　　燃气锅炉天然气锅炉燃气运行及注意事项1.燃气锅炉燃气燃烧运行步骤(1)减少锅炉负荷，根据停机时间长度加厚煤层，厚度一般不超过200毫米，适当的速度 炉排。　　燃气锅炉的燃气操作步骤　　(1)减少锅炉负荷，根据停机时间长度加厚煤层，厚度一般不超过200毫米，炉排速度适当加快。　　(2)将煤层加厚至离渣塞约1毫米的距离，停止炉排的旋转，停止转鼓和引风机的操作，关闭调节板块和小挡板的挡板 分段供气，并通过自然通风维持煤炭。 弱燃烧，污水排放，将锅炉水位提高到允许的高水位。 如果火烧掉煤闸板，炉栅可以再次启动，使煤移回一段距离。　　(3)如果锅炉需要恢复运行，只需打开引线和鼓风机，调节烟雾，挡风板和分段风室的开度，调整挡板。 当蒸汽锅炉正常燃烧时，调整煤层厚度并启动炉排恢复。 跑。　　2.使用燃气锅炉的注意事项　　(1)启动机器前检查电源，电压和水源是否异常。 关闭排水阀打开供水阀，检查泵是否卡住。 如果泵卡住，请卸下风扇叶片并将电机轴转到柔性状态以启动。　　(2)修理燃气锅炉或更换附件时，请切断电源，以免带电作业带来危险。　　(3)电控箱，水泵电机等部件应防潮防止燃烧，锅炉应保持清洁。

　　锅炉检查及保养是不可忽视的一步，下面，蒸汽锅炉厂家就来说说蒸汽锅炉运行中如何检查及保养。　　蒸汽锅炉一般常规检查：　　a、 为确保阀、压力表正常工作，须定期进行校核;　　b、减少急剧负荷的变化。　　c、保持气压，水位正常范围运行;　　d、 每班对给水炉水蒸汽进行化学分板监督;　　e、保持给水或循环水系统正常工作;　　f、设有的自动控制装置，应经常注意检查调整，以保证机组能正常。　　蒸汽锅炉本体日常应检查内容：　　a、每天一次进行水位计的检查、冲洗玻璃板面保持水位正常指示;　　b、注意给水和燃料供给出阀门管道部分是否有泄漏;　　c、检查油料中是否混水;蒸汽锅炉循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常;　　d、对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常;　　e、每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。　　为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，蒸汽锅炉提醒应注意下列几点：　　1、了解燃烧原理，调正风油(气)的配比，达到燃烧;　　2、保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。　　3、保持适当的油压或气压，蒸汽锅炉如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀。　　4、调整燃烧器火焰长智囊，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火眼充满炉室，达到经济燃烧。不冒黑烟、不积碳、处于来年感好运行状态。

　　部分锅炉在燃烧的时候可能会产生飞灰，在这些飞灰残留之时，我们应该如何降低这些飞灰的密度呢?一起和燃煤锅炉小编来了解下吧：　　一、适当提高粉仓煤粉温度。　　二、合理控制给煤机转速，即煤粉浓度。　　三、定期吹灰，保持锅炉在良好运行状态。　　四、适当降低一次风压尽可能提高一次风温。　　五、在保证制粉出力的情况下尽量降低煤粉细度。　　六、合理控制炉膛氧量在4~6℃，使燃烧在炉膛充分燃烧。　　七、合理控制二次风小风门的开度，保证合适的二次风压。　　八、一个班中，启、停磨煤机的次数太多，也会使飞灰可燃物升高。　　九、降低煤粉细度，较好控制在煤粉经济细度，一般控制煤粉细度<10%。　　十、尽量减少给煤机断煤的次数，断煤后要及时组织人员处理，使来煤正常。　　十一、在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速，加大下层给粉机转速。　　十二、保证足够的二次风量。在保持燃烧稳定的情况下适当开大中间二次风挡板开度使风粉充分混合。　　十三、不能一味追求再热气温而将火嘴摆的太高，火焰中心上移，导致煤粉在炉膛停留时间减少，不能燃尽。　　十四、尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，保证制粉系统运行的稳定，维持合理的通风量，减少三次风量。　　我国的电力系统主要还是以火力发电为主，燃煤锅炉可以说是一直都在起着作用。虽然后来也开始了一些新能源的尝试，例如风力发电，但是还是占少数，并且有很大的地域限制，所以燃煤锅炉火力发电还是目前的主要的发电方式之一。随着时代的发展，节能环保主题的发展，现在的燃煤锅炉不断进行改革。对于小型的燃煤锅炉已经进行了一部分的取缔政策，对于大型的燃煤锅炉也在不断进行整改。电力是现在的民生生活和社会生产等多方面都是不能欠缺的，而燃煤电力又是主要的发电方式之一，所以在燃煤锅炉不断改革取缔的过程中，燃煤电力锅炉是万万不能被取缔的。　　为发展出了不少力的燃煤锅炉终于还是要面临着淘汰和改革，毕竟时代是不断发展的。环保的压力日益增大，燃煤锅炉燃油锅炉甚至是生物质锅炉都是强有力的替代产品。并且在环保技能方面都有很大的优势，但是依然会有很多用户对燃煤锅炉恋恋不舍，看来燃煤锅炉还是有的优势的。至于现在燃煤锅炉的改革是环境的不断恶化和燃煤资源逐渐枯竭的多方面结果的呈现。还有燃煤锅炉自身的一些劣势，燃煤锅炉的工作效率要比其他的集中锅炉低得多，锅炉的热效率不高，升温的过程也会更慢。

　　电锅炉以其，节能，优越性，已经受到别墅区用户的亲赖，活中的重要性因为别墅用户的房子比较大，冬天保温效果不是太好，所以就需要一种制热效率比较高的取暖设备，还有一方面是重要的，那就是电锅炉的环保性，因为电锅炉在制热过程中不会产生任何的污染，所以深受别墅用户的亲赖。　　电锅炉在使用过程中效率是供水 75 度回水 65 度温差 10 度时使用效果较佳，但是地暖系统一般用水温度是供水 55- 度回水 45 度温差 10 度时使用效果为较佳。如果单靠锅炉来调节出水温度会造成锅炉频繁启动，和冷凝水倒灌炉膛，大大缩短了锅炉的使用寿命，解决锅炉带地暖的问题也不难，锅炉和地暖系统中端加装一台混水中心，这样即可达到地暖用水温度低的特点又能满足锅炉率使用，电锅炉在生所以优化的地暖系统需配加混水换热中心。　　电锅炉的散热问题：　　电锅炉在使用中机箱会有的高温情况的发生，一般来说常见的散热方式是风冷式散热，这种散热比较方便而且，当散热系统出现问题之后，温度会慢慢上升，从而触发了风扇一场保护进而切断电源，进而导致加热的终止，进而在使用的过程中要注意风扇的清洁散热问题。　　电锅炉同其它燃料锅炉相比，主要有以下特点：　　1、无噪音、无公害的环保型锅炉。　　2、热效率高，电热元件直接与介质进行对流换热，换热系数高，热效率可达98%以上。　　3、体积小，结构紧凑，占地面积小，不需燃料及燃烧废渣堆放场地，大大减少基建投资。　　4、可实现无人值守的全自动控制，控制系统可选用PLC自动控制，也可选用电脑控制，同时均可切换为手动。　　5、控制迅速灵活。操作简单方便，负荷调节性能佳。　　6、加热方式便利，可以采用瞬时、储水及蓄热多种形式。　　7、性能好，使用寿命长，维修简单方便， 全部零件均可更换，即使有部分加热元件发生故障，仍可正常运行。

　　蒸汽锅炉的工作过程是什么?　　在水蒸汽系统中，给水在加热器中被加热到温度，并通过供水管进入省煤器。 蒸汽锅炉进一步加热后，将其送至滚筒，与锅水混合，然后沿下管下降至水冷壁进水口集管。水吸收水冷壁管中炉子的辐射热，形成蒸汽 - 水混合物，通过提升管到达滚筒，水和蒸汽通过蒸汽 - 水分离装置分离。 分离的饱和蒸汽从滚筒的上部流到过热器，继续吸收热量以在450℃变成过热蒸汽，并被送到蒸汽轮机。　　蒸汽锅炉在燃烧和烟气系统中，鼓风机将空气送到空气预热器温度。 在磨煤机中研磨到程度的煤粉由来自空气预热器的一部分热空气通过燃烧器输送到炉子中。 从燃烧器喷出的煤粉和空气的混合物与炉子中的其余热空气混合，以燃烧大量的热量。 燃烧后，热烟气依次流过炉子，冷凝管束，过热器，节热器和空气预热器，然后通过除尘装置去除其中的飞灰，送到烟囱由引风机排放到大气中。　　蒸汽锅炉使用注意事项　　1.严禁在没有水的情况下启动电动蒸汽发生器水泵(泵不能空转);　　2.蒸汽锅炉负责蒸汽锅炉的使用，随时注意加热缸内的蒸汽压力，不得超过标准允许的压力;　　3.当蒸汽锅炉用于维护或故障处理时，在供电，减压和降温后切断。 严禁在蒸汽压力或高温下进行维修，以免发生事故;　　4，蒸汽锅炉应清洁柔软，无腐蚀性，无杂质;　　5.每天工作后应将蒸汽罐存储器排空。 步骤如下：　　(1)切断总电源;　　(2)拧下排气阀(13);　　(3)打开排水阀(16)。　　6.每当使用设备时，应拧下排气阀(13)以避免气缸内的负压;　　7.禁止在电气元件上溅水或蒸汽;　　8.定期清洗水箱和水缸;　　9.压力表，阀和压力控制器等测试仪器应每年提交单位核实一次;　　10，PLC接线不能随意更改，以免烧坏PLC。　　蒸汽锅炉配置技术燃烧器性能，采用燃烧自动转换，自动调节供水，程序启停，全自动操作等技术，并具有高低水位报警和极低水位，超 高蒸气压，熄火等。保护功能。　　蒸汽锅炉燃料从外部空气源进入燃烧器，通过自动调节和自动点火功能产生高温火焰。 炉顶进入炉内密集排水管内部，炉下部折叠180度进入炉内，密集排水。 然后将管的中间层从炉的下部烟道折叠180°进入圆筒和包装层之间的肋层。 烟道气在肋条之间传递，然后从锅炉上部排出到大气中。 保护系统比较齐全，具有水位保护，压力保护和温度保护功能。　　当蒸汽锅炉的压力超过额定值时，需要联锁保护：方法是停止炉子，燃烧系统停止工作; 燃烧器也可以改变，单级或双级燃烧，并且可以调节油量以降低压力并确保燃料蒸汽。 锅炉运行。

　　燃煤锅炉冷水壁磨损的主要原因是什么?　　水壁和耐火材料之间的连接处的磨损。 炉体采用耐火材料铺设，对水冷壁具有良好的保护作用。 燃煤锅炉随着循环流化床锅炉容量的增加，为了增加蒸发加热面，炉子稀相区的水冷壁不再铺设耐火材料，只有耐火材料才能铺设。 熔炉下部密相区的水壁。 因此，在耐火材料和水壁之间的边界和过渡区域中，气固相的正常流动颗粒改变，导致该区域中的水壁磨损。 转弯区的凸台改变了滑动颗粒的流动方向，因此磨损率比壁磨损率高5到10倍，转向角越大，磨损越严重。　　不规则的墙面磨损。 不规则管壁主要包括壁管，炉壁开口处的弯头，管壁上的焊缝等，还有一些炉内试验部件，如开口处的墙壁。 热电偶。　　其中一个容易磨损的部件是人孔门和炉子部分的火孔。 由于在炉内循环的灰分粘附并向下，因此弯头上部的弯曲较轻，下部的弯曲较严重。　　水冷壁的焊缝也是可穿戴部分的一部分。 磨损首先发生在焊缝的上部，直到焊缝变平。 在熔炉的密相中，焊缝上方的管也会磨损。　　为了测量炉温，将热电偶插入炉中足够的深度。 插入的热电偶对局部颗粒的流动特性有很大影响，因此颗粒产生的湍流会引起热电偶护套和相邻水冷壁管的磨损。　　炉壁角落处的水冷壁管的磨损也很严重。 在炉子的角落区域中沿着壁向下流动的固体材料的浓度相对较高，并且颗粒在壁表面上的冲击率增加。　　燃煤锅炉供暖问题的原因　　1.燃煤锅炉加热的特点不是很熟悉。 调查发现，设计人员和操作人员通常习惯于按照燃煤锅炉的设计来设计和运行燃气锅炉，燃煤锅炉和燃气锅炉之间的差异尚未得到充分认识。 以下是两者之间的一些差异：　　1锅炉效率与负荷率之间的关系是不同的。 燃煤锅炉在低负荷下效率低。 例如，当负载率为40%时，效率为38%。 对于燃气锅炉，采用比例调节燃烧器时，在调试良好的情况下，锅炉效率在30%-的条件下接近额定效率;　　2锅炉温度上升和下降的速度是不同的。 过去，非微机控制的燃煤锅炉用于在恒定流量和质量调节下控制运行期间的回水温度。 事实上，回水温度是滞后的。 当供水温度上升4°C~5°C时，回水温度可能会变化1°C~2°C。例如，根据回水温度的控制，往往不可能达到大值 在保证加热的基础上节能。 如果说煤如此，燃气锅炉是完全自动控制的，只要采用气候补偿系统，就很容易控制供水温度;　　3锅炉额定效率与锅炉容量之间的关系是不同的。 对于燃煤锅炉，容量为0.7-46 MW(1-65 t / h)，额定效率为72%-82%，锅炉容量越大，效率越高。 燃气锅炉容量为0.7~29Mw(1~40t / h)，额定效率为86%~92%，但锅炉效率随容量变化，远小于燃煤锅炉。　　2.“煤改气”四个环节(规划示范，设计，施工验收和运营)的实施存在问题：　　1设计中未使用燃气锅炉加热节能技术。 在设计过程中不使用燃气锅炉加热的节能技术必然会给后续的运行和节能带来固有的缺陷;　　2操作人员不能实施燃气锅炉的自动控制。 调查发现，许多运营商还没有完全掌握加热燃气锅炉的法律。 然而，为了节省燃气，锅炉通常依据主观思想运行。 结果，不节省气体，并且降低了加热质量。　　3在施工验收过程中存在忽略调试的问题。 无论是燃气工业锅炉还是模块化组合锅炉，为了提高锅炉的平均运行效率，都要做好调试工作。 但是，甲方通常不熟悉这种情况，往往忽略了调试工作。 另外，一些厂家的调试水平不高，也不利于节能。

　　燃煤锅炉是一种工业锅炉，可将水加热到参数并产生高温蒸汽。 炉子发出热量，这是燃煤锅炉的原理。 蒸汽锅炉是特殊设备。 这些问题的设计，加工，制造，安装和使用受技术监督部门的监督。 用户只能使用锅炉使用证书。　　燃煤锅炉的蒸汽关闭是通过缓慢地中断燃烧直到负载降至零来计划停机。 　　1.减少锅炉负荷，根据停机时间长度加厚煤层，厚度一般不超过200毫米，炉排速度适当加快。　　2.将煤层加厚至离渣塞约1毫米的距离，停止炉排的旋转，停止滚筒和引风机的操作，关闭调节板块和小截面的烟道挡板 供气，并通过自然通风维持煤炭。 燃烧不良，污水排放，精炼锅炉的水位上升到允许的高水位。 如果火烧掉煤闸板，可以再次启动炉排以使煤向后移动一段距离。　　3.如果锅炉要恢复运行，只需打开开口，鼓风机，调节烟雾，挡风板和分段风室，调整挡板的开度。 当蒸汽锅炉正常燃烧时，调整煤层厚度并启动炉排。 你可以恢复跑步。　　燃煤锅炉安装步骤很重要。 由于购买的蒸汽锅炉不是一个整体，制造商将整个锅炉分别运到家里，并有人员进行锅炉安装工作。 如果安装不顺利，以后使用时会出现很多问题，因此在安装过程中小心安装螺钉。　　在使用过程中正确维护的任何机器，特别是关于锅炉内部和各部件的清洁，不仅会影响美观，还会影响机器的正常运行。　　无论机器的质量如何，使用一段时间后都会有各种缺点。 蒸汽锅炉也是如此。 许多人在使用时没有安装正确的方法，这会对锅炉造成各种损坏，但是当问题发生时，及时修复，以确保锅炉的正常运行。　　燃煤锅炉以便在焦炭分离后有足够的氧气供应　　与煤相比，生物质的含量是煤中焦炭含量的三倍以上。 生物质中的焦炭一起主要处于固态。 通常，它在600℃或更高的高温下燃烧。 因此，在将生物质转化为燃煤锅炉后，焚烧通常是由焦炭分离后缺氧引起的。 烟道气进入锅炉后部的对流加热表面，温度很容易从气态降低到液态，粘附在水管上，并导热。 在油管的外壁或管道的内壁上，烟气中的飞灰被捕获以形成水垢层，这导致不良的热传导并构成焦化。　　在改造燃煤锅炉的生物质后，如果不采用焦化问题，烟管锅炉将在7到15天内显着焦化，导致引风机的负荷增加，并且负压 炉子不会引起一系列问题，如生物质。 燃烧速度降低，锅炉输出不好，并增加废气温度。 水管锅炉和传热油锅炉的焦化速度稍慢，但上述现象通常在约30天内出现。　　燃煤锅炉的空气分布从炉排的下部空气室是单一的。 在通过炉篦之后，氧气通过火床完全耗尽。 如果添加爆破头，它将比煤轻得多。 当材料颗粒被吹起时，烟气的流速加速，许多未燃烧的生物质颗粒进入对流加热表面并从炉中取出。 为了避免在燃煤锅炉中转化生物质后结焦，在炉子的正确方向上添加二次空气分布，以便在焦炭分离后有足够的氧气供应，并且在焦炭分离后快速燃烧。 没有进入对流加热表面的炉子导致焦化。　　燃煤锅炉生物质转化的五项技术措施，包括煤斗设备的电气防火设备，前拱的重建，后拱的重建，前拱上的二次风和炉排面上方的炉排， 和后部设备的防曝光门等。 许多企业长期燃烧生物质，上述方法改造的锅炉结焦条件比煤燃烧轻，锅炉产量不降低，生物质可长时间燃烧。

　　燃油锅炉的汽化问题主要有两种表面，一种是超温汽化，还有一种则是局部汽化，导致其产生的原因也各有不同，对应的解决方式也有区别。如果燃油锅炉与热水采暖系统有重力循环回路的话，须要打开重力循环阀门。　　因为一旦锅炉的系统恒压装置失效引起压力降低或系统泄漏，就会无法位置系统压力而造成汽化。这种情况下应该立即紧急停炉，并迅速查明原因，待排除引起系统压力降低的故障后，还需使系统在冷态下运行一段时间，等到恒压作用确定恢复正常才能再次投入运行。　　而锅炉的局部汽化问题有可能是因为燃油锅炉内部的水循环工况不好，存在水流停滞区、炉管倾角过小、水速过低等现象;也有可能是强制循环锅炉(回水引入管分配布局不当，流量分配不均所造成的。　　当燃油锅炉发生较为严重的锅水汽化时，应停止燃烧设备的运行，但是循环水泵应继续运行，同时打开发生汽化现象回路的回水阀门，以加大水流量。当炉管水击现象消失后，方可逐步恢复燃烧设备的运行。　　在运行燃油锅炉之前的准备　　(1)操作人员了解锅炉的工作原理，各种附件的位置，性能和工作方法。　　(2)检查每个喷嘴，电源和燃烧器，水泵和锅炉配件的燃烧油，接线和安装。　　(3)清除主蒸汽阀打开和关闭后，关闭它。　　(4)检查水位计，确认水位灵活，位置正常。　　(5)正确调节压力调节器并调节燃烧阻尼器。　　燃油锅炉的维护　　1.维护锅炉时，切断电源并释放压力。　　2.燃烧器应每两个月从锅炉主体中取出，以去除碳沉积物和灰尘等异物。 光电池每月擦拭一次，燃油滤清器应始终清洁并过滤。 小心清洁泵内的过滤器，不要损坏垫圈。 燃油器不得在没有油的情况下空转，以免损坏油泵。　　3.水位计应始终保持清洁，清洁阀应每天打开一次，以确保水位清晰。　　4.平安阀每天拉一次，以防止生锈。　　5.当锅炉停止运行很长时间时，应切断电源并进行维护工作：　　(1)干燥保养，停炉后放出锅炉水，冲洗炉内污垢，用燃烧器晾干锅，稍烧(燃烧时间不宜过长，以免损坏锅炉)， 然后排出所有锅炉气体。 清洁后，关闭所有管道阀门并每三个月检查一次。　　(2)，湿法维护，适用于停机期不超过一个月的锅炉。 关闭炉子后，将锅炉水排出，清洗并注入清水，切断电源，关闭阀门。

　　在蒸汽锅炉的整体设计中，蒸汽 - 水分离装置是必不可少的。 它是快速分离饱和蒸汽中含水分的重要部分。 它可用于改善蒸汽干燥度并确保锅炉的正常运行。 满足用户的需求。 然后，将带领大家了解蒸汽锅炉上蒸汽 - 水分离装置的工作原理。　　首先，要避免鼓的蒸发表面和蒸汽空间的局部负荷，使蒸汽均匀地排出水面并取出。 其次，它可以地削弱进入滚筒的蒸汽 - 水混合物的动能，并减轻其对水面的影响。 同样，苏打水混合物具有急剧多重折叠的流动路径，以充分利用离心和惯性的分离。 此外，应注意使分离的水再次远离蒸汽携带。存在大量的表面积以粘附更多的水滴。　　在这个阶段，有许多类型的蒸汽分离器，根据它们的原理可分为自然分离和机械分离。 自然分离的原理是利用苏打水密度和重力的差异。 机械分离的原理依赖于惯性力，离心力和附着力。 通常用于蒸汽锅炉的蒸汽 - 水分离装置包括水下孔板，挡板，均匀孔板，气体收集管，蜗壳分离器，波纹板和金属丝网分离器。　　蒸汽锅炉在使用时应该非常小心，因为轻微的差异会对人体造成伤害。 因此，在操作中要小心，了解 蒸汽锅炉的使用说明，并明确注意操作过程中的操作。 根据多年经验，需要注意 蒸汽锅炉的运行情况如下：　　在操作锅炉之前，您须熟悉本手册。这是为了保护操作员的平安和设备的正常使用。 启动机器前检查电源，电压和水源。 关闭排水阀打开供水阀，检查泵是否卡住。　　在移除卡之后，移除风扇叶片的后盖，并且可以将电动机轴打开至柔性状态以打开。测试锅炉或更换附件时，应关闭电源以避免带电作业带来的危险。应控制电控箱，泵电机等部件防潮，防止燃烧。 锅炉应保持清洁。　　根据 蒸汽锅炉水质要求，使用设备时务必安装软水器。不使用软水器会导致锅炉结。当严重时，水垢会导致鼓风管缩短锅炉的使用寿命。如果上述条件不是由使用水处理设备引起的，则不在保修范围内。